仿木欄桿的生產(chǎn)工藝主要分為水泥基和塑料基兩種類型，其在于通過人工技術(shù)模擬天然木材的紋理與質(zhì)感，同時提升材料的耐用性。以下是兩種主流工藝的詳細流程：
一、水泥基仿木欄桿
1. 原料配制：以高標號水泥為基材，混合細砂、纖維增強材料（如玻璃纖維）及抗裂添加劑，內(nèi)部以鋼筋或鍍鋅管為骨架支撐。
2. 模具雕刻：采用玻璃鋼或硅膠模具，通過3D雕刻技術(shù)年輪、樹結(jié)等木質(zhì)肌理，部分產(chǎn)品由工匠手工雕刻原型。
3. 澆筑成型：將混凝土漿料注入模具后，使用振動臺排除氣泡，確保結(jié)構(gòu)密實。大型構(gòu)件采用分層澆筑工藝，每層間隔不超過初凝時間。
4. 蒸汽養(yǎng)護：在溫度40-60℃、濕度90%的養(yǎng)護室中持續(xù)48小時，加速水化反應，使強度達到設(shè)計值的70%以上。
5. 表面處理：脫模后經(jīng)砂光機打磨，采用多層噴涂工藝——先涂刷滲透型底漆，再以彈涂技法施加仿木色中層漆，罩涂聚氨酯透明面漆，形成逼真年輪效果。
二、塑料基仿木欄桿
1. 材料復合：將PVC樹脂、木粉（含量30-50%）、鈣鋅穩(wěn)定劑及劑經(jīng)雙螺桿擠出機高溫混煉，形成木塑復合材料。
2. 擠出成型：通過定制模頭的微孔發(fā)泡技術(shù)，在135-160℃高溫下擠出帶有木紋的型材，水冷定型后形成中空結(jié)構(gòu)，兼具輕量化與高強度。
3. UV處理：采用紫外線固化涂層技術(shù)，在表面形成0.2mm耐候保護層，可抵御2000小時以上紫外老化測試。
4. 模塊化組裝：型材經(jīng)CNC加工成標準件，通過隱藏式不銹鋼卡扣連接，部分承重節(jié)點注入結(jié)構(gòu)膠增強穩(wěn)定性。
兩種工藝各具優(yōu)勢：水泥制品抗沖擊性強（可達C30混凝土標準），適合濱水、景區(qū)等戶外場景；塑料制品密度僅為1.2g/cm3，且具有防蛀特性，更適用于私家庭院。當前工藝已實現(xiàn)95%以上的木質(zhì)視覺效果還原度，使用壽命可達傳統(tǒng)木材的3-5倍。
